1. Verbessern Sie das Design von Kohlefaserprodukten und wählen Sie ein gutes Layout.
Kohlefaserverbundwerkstoffe bieten viele Leistungsvorteile, stellen jedoch nicht unbedingt strenge Anforderungen bei der Herstellung von Produkten. „Für die Klinge wird guter Stahl verwendet.“ Bei der Gestaltung ist es wichtig zu wissen, wo Kohlefaser eingesetzt werden soll, um ihre besondere Wirkung voll entfalten zu können. Bei der Verwendung von Kohlefaserprodukten in radioaktiven medizinischen Geräten ist beispielsweise eine hervorragende Durchlässigkeit gebrochener Fasern für Röntgenstrahlen erforderlich. Im entsprechenden Design müssen wir nur in den Teilen des Patienten, die direkte Röntgenstrahlen erhalten müssen, Kohlefaserverbundwerkstoffe verwenden. Die Teile können je nach Bedarf ausgewählt werden. Bei einigen Kohlefaserteilen, die belastet werden müssen, müssen wir bei der Konstruktion die Dicke und Position der Form berücksichtigen, um die bestmöglichen Bedingungen für ihre Tragfähigkeit sicherzustellen.
2. Massenproduktion und Fertigung zur Reduzierung der Durchschnittskosten.
Die Herstellung von Kohlefaserprodukten ist untrennbar mit der Erstarrung von Formen verbunden. Ein großer Teil der Kosten entfällt tatsächlich auf die Formen. Wenn die Struktur oder Modellgröße der Formen größer ist, kostet es Zehntausende Yuan. Glauben Sie, dass die Kosten hoch sind, wenn Sie nur ein Probemuster oder mehrere Carbonfaserprodukte herstellen? Daher schlägt Bo Shi eine Massenproduktion vor, damit die Kosten für die Form gleichmäßig auf jedes Kohlefaserprodukt verteilt werden. , der Durchschnittspreis ist auch niedriger.
3. Verbessern Sie die Produktqualität und wählen Sie gute Händler aus.
Es gibt verschiedene Arten von Kohlefaserverbundwerkstoffen mit unterschiedlichen Spezifikationen. Je mehr Kohlefaserkomponenten, desto höher der Preis. Je stärker die Leistung des Carbonfaser-Vorläufers ist, desto höher ist der Preis. Darüber hinaus sind die allgemeinen Eigenschaften von Epoxidharz unterschiedlich und auch der Preisunterschied ist relativ groß. Der Preis pro Kilogramm hochwertiger Thermoplaste wie Polysäure- und Polyimidfolien ist um ein Vielfaches höher als bei gewöhnlichem Epoxidharzkleber, was auch ein wichtiger Grund für den großen Preisunterschied zwischen den Endprodukten ist.
Allerdings hat der Einsatz von leistungsstärkeren Kohlefaserverbundwerkstoffen häufig direkte Auswirkungen auf die Lebensdauer des Produkts und die Leistung des Anwendungsziels. Obwohl der Preis hoch ist, werden auch die Lebensdauer und das Nutzungserlebnis verbessert. Je nach Nutzungszyklus wird der Selbstkostenpreis tatsächlich gesenkt. Selbstverständlich empfiehlt ein guter Händler anhand der technischen Anforderungen des Kunden geeignete Kohlefaserverbundwerkstoffe, sodass der Kunde das richtige Produkt auswählen und effektiv Kosten sparen kann.
Sind Kohlefaserprodukte teuer? Es besteht kein Zweifel daran, dass Kohlefaserprodukte im Hinblick auf die Produktionskosten tatsächlich teurer sind als herkömmliche Metallverbundmaterialien. Unter dem Gesichtspunkt klarer Ziele können Produkte aus Kohlefaserverbundwerkstoffen die Gesamtleistung des Anwendungsziels verbessern und so hohe Effizienzsteigerungen bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs erzielen.