4 Bearbeitungsmethoden für Kohlefasermaterialien
Die Leistung von Kohlefaserprodukten hängt direkt mit den Verarbeitungsverfahren zusammen. Daher haben alle Kohlefaserunternehmen große Anstrengungen im Produktionsprozess unternommen und verfügen hinsichtlich der Produktleistung über eine Kernwettbewerbsfähigkeit. Die Verarbeitung von Kohlefasermaterialien erfordert nicht nur manuelle Bedienung, sondern auch moderne Ausrüstung. Werfen wir einen Blick auf die 4 Bearbeitungsmethoden für Kohlefasermaterialien.
4 Bearbeitungsmethoden für Kohlefasermaterialien
1. Drehen: Dies ist eine der am häufigsten verwendeten Verarbeitungsmethoden für Kohlefasermaterialien. Es wird hauptsächlich bei der Verarbeitung zylindrischer Kohlefaserprodukte verwendet, um die vorgegebene Maßtoleranz zu erreichen. Kohlefasermaterialien weisen eine hohe Steifigkeit auf. Daher müssen beim Drehen Werkzeuge mit höherer Härte ausgewählt werden, z. B. Hartmetall, polykristalliner Diamant usw., um übermäßige Schäden am Werkzeug und eine Beeinträchtigung der Leistung von Kohlefasermaterialien zu vermeiden.
2. Fräsen: Wird häufig für die Bearbeitung von Kohlefaserplatten und unregelmäßig geformten Kohlefaserprodukten verwendet und kann auch für Kohlefaserprodukte mit höherer Präzision verwendet werden. Das Fräsen stellt auch hohe Anforderungen an die Werkzeuge, da der Fräser während des Fräsvorgangs mit dem Kohlefasermaterial interagiert, was leicht zu Delamination und Graten des Kohlefasermaterials führt und die Gesamtleistung verringert.
3. Bohren: Kohlefaserprodukte werden normalerweise mit anderen Komponenten verbunden. Derzeit ist die bessere Verbindungsmethode die gleichzeitige Verwendung von Klebstoff und mechanischer Verbindung. Für die mechanische Verbindung ist Bohren oder sogar Gewindeschneiden auf der Oberfläche von Kohlefaserprodukten erforderlich. Zum Bohren ist ein Bohrer mit ausreichender Härte erforderlich. Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb ist es notwendig, die Bohranforderungen zu erfüllen und das Risiko einer Delamination des Kohlefasermaterials zu vermeiden.
4. Schleifen: Bereiche wie die Luft- und Raumfahrt, der Schiffbau und der Schienenverkehr stellen relativ hohe Anforderungen an die Präzision von Kohlefaserprodukten, sodass Kohlefasermaterialien vor Verlassen des Werks mehrere Fräsprozesse durchlaufen müssen. Durch das Fräsen wird die Oberfläche von Kohlefaserprodukten glatt und flach poliert, unabhängig davon, ob sie direkt zusammengebaut oder mit anderen Teilen verbunden werden, es kann eine gute Pflasterfunktion erfüllen. Studien haben gezeigt, dass unter denselben Schleifbedingungen die Schneidkraft beim Schleifen von multidirektionalen Kohlefaserverbundwerkstoffen linear mit zunehmender Schleiftiefe zunimmt und größer ist als die Schneidkraft beim Bearbeiten von unidirektionalen Kohlefaserverbundwerkstoffen.
Die vier Bearbeitungsmethoden für Kohlefasermaterialien sind im Großen und Ganzen relativ einfach, aber die eigentliche Handhabung ist immer noch recht schwierig. Nehmen wir das Fräsen als Beispiel. Das Einrichten eines vernünftigen Fräsprogramms, das Finden genauer Positionierungslöcher und das häufige Wechseln der Bohrer stellen bereits eine große Herausforderung für die Fähigkeiten und das Niveau des Herstellers dar.